Laser garbiketa kutsatzaile organikoak garbitzeko ez ezik, substantzia ez-organikoak ere erabil daitezke, metalen korrosioa, partikula metalikoak, hautsa, etab. Hona hemen aplikazio praktiko batzuk.Teknologia hauek oso helduak dira eta oso erabiliak izan dira.
1. Moldeen garbiketa:
Urtero, mundu osoko pneumatikoen fabrikatzaileek ehunka milioi pneumatiko fabrikatzen dituzte.Ekoizpen prozesuan pneumatikoen moldeen garbiketa azkarra eta fidagarria izan behar da geldialdi denbora aurrezteko.Garbiketa-metodo tradizionalak hondar-garbiketa, ultrasoinu edo karbono dioxidoaren garbiketa, etab. dira, baina metodo hauek normalean bero handiko moldea hainbat orduz hoztu behar dute, eta, ondoren, garbiketa-ekipoetara eraman behar dute garbitzeko.Denbora luzea behar da garbitzeko eta moldearen zehaztasuna erraz kaltetzen du., Disolbatzaile kimikoek eta zaratak segurtasun eta ingurumena babesteko arazoak ere sor ditzakete.Laser garbiketa metodoa erabiliz, laserra zuntz optikoaren bidez transmititu daitekeelako, erabilera malgua da;laser garbiketa-metodoa zuntz optikora konekta daitekeelako, argi-gida moldearen ertz hilean edo kentzen erraza ez den zatian garbi daiteke, beraz, erabiltzeko erosoa da;Ez da gasifikaziorik, beraz, ez da gas toxikorik sortuko, eta horrek lan-ingurunearen segurtasunean eragingo du.Pneumatikoen moldeak laser garbitzeko teknologia oso erabilia izan da pneumatikoen industrian Europan eta Estatu Batuetan.Hasierako inbertsioaren kostua nahiko altua den arren, egonean denbora aurreztearen onurak, moldeen kalteak saihestea, laneko segurtasuna eta lehengaiak aurreztea azkar berreskura daitezke.Pneumatikoen konpainiaren ekoizpen-lerroan laser garbiketa-ekipoak egindako garbiketa-probaren arabera, 2 ordu baino ez dira behar kamioi handien pneumatikoen moldeak linean garbitzeko.Ohiko garbiketa metodoekin alderatuta, onura ekonomikoak nabariak dira.
Elikagaien industriako moldean itsatsiaren aurkako film elastikoa geruza ordezkatu behar da aldizka higienea bermatzeko.Erreaktibo kimikorik gabeko laser bidezko garbiketa ere bereziki egokia da aplikazio honetarako.
2. Arma eta ekipoen garbiketa:
Laser garbiketa teknologia oso erabilia da armen mantentze lanetan.Laser garbiketa sistemak herdoila eta kutsatzaileak modu eraginkorrean eta azkar ken ditzake, eta garbiketa zatiak hauta ditzake garbiketaren automatizazioaz jabetzeko.Laser garbiketa erabiliz, garbitasuna garbiketa kimikoaren prozesua baino handiagoa ez ezik, objektuaren gainazalean ia kalterik ere ez da.Parametro desberdinak ezarriz, metalezko objektuaren gainazalean oxidozko babes-film trinko bat edo metal urtutako geruza bat ere sor daiteke, gainazaleko indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.Laserrak kentzen duen hondakin-materialak, funtsean, ez du ingurumena kutsatzen, eta urrunetik ere erabil daiteke, operadorearen osasun-kalteak eraginkortasunez murrizten dituena.
3.Hegazkinen pintura zaharra kentzea:
Laser garbiketa sistemak aspalditik erabiltzen dira abiazio industrian Europan.Hegazkinaren gainazala berriro margotu behar da denbora tarte jakin baten ondoren, baina pintura zaharra guztiz kendu behar da margotu aurretik.Pintura kentzeko metodo mekaniko tradizionalak erraz eragin dezake hegazkinaren metalezko gainazalean eta ezkutuko arriskuak ekar ditzake hegaldi segururako.Laser garbiketa sistema anitz erabiltzen badira, A320 Airbus baten gainazaleko pintura guztiz ken daiteke bi eguneko epean, metalezko gainazala kaltetu gabe.
4.Elektronika industrian garbiketa
Elektronika industriak laserrak erabiltzen ditu oxidoak kentzeko: elektronika industriak doitasun handiko deskontaminazioa behar du, eta laserrak bereziki egokiak dira oxidoak kentzeko.Zirkuitu plaka soldatu aurretik, osagaien pinak ondo desoxidatu behar dira kontaktu elektriko onena bermatzeko, eta pinak ez dira kaltetu behar deskontaminazio prozesuan.Laser garbiketa erabilera baldintzak bete ditzake, eta eraginkortasuna oso handia da, laser puntu bakarra irradiatzen da.
5.Deesterifikazio zehatzaren garbiketa doitasun-makinen industrian:
Doitasun-makineria-industriak askotan piezen lubrifikaziorako eta korrosioarekiko erresistentziarako erabiltzen diren esterrak eta olio mineralak kendu behar ditu, normalean metodo kimikoen bidez, eta garbiketa kimikoak sarritan hondakinak izaten ditu.Laser deesterifikazioak esterrak eta olio mineralak guztiz kendu ditzake piezaren gainazala kaltetu gabe.Kutsatzaileak kentzea talka-uhinen bidez osatzen da, eta piezen gainazaleko oxido-geruza mehearen gasifikazio lehergarriak talka-uhin bat eratzen du, eta horrek interakzio mekanikoaren ordez zikinkeria kentzea dakar.Materiala guztiz desesterifikatuta dago eta industria aeroespazialeko pieza mekanikoak garbitzeko erabiltzen da.Laser garbiketa pieza mekanikoen prozesamenduan olioa eta esterra kentzeko ere erabil daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-11
