/

Moldeen industria

Moldeetarako Laser Markaketa eta Grabatua

Produkzio industrialean, merkatuan dauden moldeen produkzioaren proportzioak beti izan du postu garrantzitsua. Hardwarearen produktuen markatze-informazioak batez ere hainbat karaktere, serie-zenbaki, produktu-zenbakiak, barra-kodeak, QR kodeak, ekoizpen-datak eta produktuak identifikatzeko ereduak biltzen ditu. Iraganean, gehienak inprimatzeko, marrazketa mekanikoa eta txinparta elektrikoaren bidez prozesatzen ziren. Hala ere, prozesatzeko metodo tradizional hauek erabiltzeak, neurri batean, hardware produktuen gainazaleko estrusio mekanikoa eragingo du, eta markatze informazioa galtzea ere ekar dezake. Hori dela eta, moldeen fabrikatzaileek produktuen kalitatea hobetzeko beste modu bat aurkitu behar dute. Laser teknologiaren garapena, laser markaketa makina eta hardware moldeen industriaren aplikazioen eremuan hedatzen ari da bere errendimendu kalitate bikaina erabiliz.

BEC laserra markatzeko eta grabatzeko sistemak teknologia garbi eta azkarra dira, laser teknologia zaharrak eta grabatzeko metodo tradizionalak azkar ordezkatzen dituztenak. Embossing edo zorrotadak markatzeko metodo tradizionalekin alderatuta, zuntz laser bidezko teknologiak hainbat metodo eskaintzen ditu laser bidezko markaketa eta grabatu iraunkorretarako eta Tresna eta Matrize eta Moldeak Fabrikatzeko Industrietako aplikazio askotan erabil daiteke. Metal horiekin, plastikoekin eta zeramika batzuekin sistema horiekin letrak, markak edo betiko grabatuak izan daitezke.

Gainera, laserrez markatutako testua eta grafikoak argiak eta zehatzak izateaz gain, ezin dira ezabatu edo aldatu. Oso onuragarria da produktuen kalitatearen eta kanalaren jarraipena egiteko, iraungitzearen prebentzio eraginkorra lortzeko eta produktuen salmentarako eta faltsifikazioaren aurkako.

Karaktere alfanumerikoak, grafikoak, logotipoak, barra-kodeak eta abar erraz aplikatu daitezke laserra markatzeko makinak erabiliz eta oso erabiliak dira industria-merkatuetan eta erreminten fabrikazioan. Laser teknologia garatzen joan ahala, laser markatzaileak zehatzagoak eta erabilgarriagoak bihurtu dira osagai pieza ugaritan aplikazio kopuru handiagoetarako.

Laser bidezko markaketa edo grabatua ordenagailuak gidatutako ingurumena errespetatzen duen alternatiba da grabatu mekanikoari, akuaforte kimikoari, fresaketari eta kalitate baxuko beste hainbat prozesu garestiri. Azken urteotan, laser bidezko markaketa teknologia moldeen konponketa markatzeko eta grabatzeko iturri bideragarria dela frogatu da, grabatu metodo tradizional askok ez baitute etengabe hazten doazen zehaztasun, sakontasun eta kalitate estandarrak betetzen. Karaktere multzo edo irudi alfanumerikoak hainbat material gainazaletan grabatzen dira, hala nola altzairu herdoilgaitza, grafitoa, aluminioa eta kobrea, kalitate handiko grabatuak eskaintzen dituzten bitartean.

Zergatik aukeratu laser bidezko makina moldeak grabatzeko?

Moldeak moldatutako artikuluak egiteko erabiltzen diren tresnak dira, zehaztasuna, forma konplexuak eta gainazalaren zimurtasunerako eta prozesatzeko zehaztasunerako irizpide nahiko altua behar baitute. Laser teknologiak moldeak hartzen ditu malgutasun eta zehaztasun bereziagatik, moldeak fabrikatzeko prozesuak gainazalean ehundura grabatu finagoa emanez.

Abantaila askorekin, kontsumigarririk gabe, kutsadurarik gabe, zehaztasun handikoa, grabatu efektu argiagoa eta delikatuagoa, laser bidezko grabatuak teknologiak ohiko ehundura prozesatzeko mugak gainditu ditu, zehatzagoa, bikainagoa eta goi-mailako bilakatu da, eta horrek garrantzi handia du. ekonomia, ekologia eta diseinurako abantailak.

 

Laser bidezko makina aplikatzearen abantailak moldea:

Iraunkorra. Marka ez da itzaliko ingurumen faktoreengatik (ukimena, azidoa eta gas murriztua, tenperatura altua, tenperatura baxua, etab.);

Faltsifikazioaren aurkako. Laserra markatzeko teknologiak grabatutako marka ez da erraza imitatzeko eta aldatzeko, eta neurri batean faltsifikazioaren aurkako indarra du;

Aplikagarritasun zabala. Gai da laser bidezko prozesamendua hainbat material metaliko eta ez metalikoetan;

Moldearen laser bidezko grabazioari buruzko informazioa tenperatura altuak, korrosioaren aurkako erresistentzia, higaduraren aurkako erresistentzia, etab jasan ditzake. Grabatzeko abiadura azkarra da eta grabatuaren kalitatea oso fina da.

Funtzionamendu kostu txikia. Markatze eraginkortasuna azkarra da eta markaketa aldi berean sortzen da, energia kontsumoa txikia da eta kostu txikia.

Garapen azkarra. Laser teknologiaren eta informatika teknologiaren arteko konbinazioa dela eta, erabiltzaileek laser bidezko inprimatze irteera ordenagailuan programatuta lor dezakete eta inprimatzeko diseinua edozein momentutan alda dezakete, molde tradizionala egiteko prozesua funtsean ordezkatzen duena eta produktuaren bertsio berritze zikloa eta malgutasuna laburtzen dituena. . Ekoizpenak tresna egokiak eskaintzen ditu.

Molderako Laser Soldadura

Industriaren garapenarekin batera, laser bidezko soldadura teknologia etengabe ikertzen eta berritzen da. Gaur egun, soldadura mekanikoaren industrian, laser bidezko soldadura makina ezaguna errendimendu ezaugarri bikainengatik da eta prozesuaren ezaugarri onak erakusten ditu soldadura prozesuan zehar. Beraz, esparru askotan oso erabilia izan daiteke.

Moldeen laser bidezko soldadurako moldeak oso garrantzi handia du industria modernoan eta bere kalitateak zuzenean zehazten du produktuaren kalitatea. Moldeen iraupena eta zehaztasuna hobetzea eta moldeen fabrikazio zikloa laburtzea enpresa askok premiaz konpondu behar dituzten arazo teknikoak dira. Hala ere, kolapsoa, deformazioa, higadura eta haustura moduko hutsegite moduak maiz gertatzen dira moldeak erabiltzean. Hori dela eta, laser bidezko soldadurak konpontzeko teknologia ere beharrezkoa da moldeak konpontzeko.

Laser bidezko soldatzeko makina soldatzeko metodo berri bat da, batez ere horma meheko materialak eta doitasunezko piezak soldatzeko. Puntuzko soldadura, ipurdiko soldadura, puntuzko soldadura, zigilatzeko soldadura, etab egin ditzake, itxura erlazio altuarekin, soldadura zabalera txikiarekin eta beroak eragindako zonarekin. Deformazio txikia, txikia, soldadura abiadura azkarra, soldadura jostura leuna eta ederra, soldaduraren ondoren ez da beharrezkoa edo prozesatze sinplea, soldadura juntura kalitate handia, aire zulorik ez, kontrol zehatza, foku txikia, kokapen zehaztasun handia eta automatizazio erraza.

Moldeen industrian laser bidezko soldadura aplikatzearen adibide tipikoa moldeak konpontzeko laser bidezko soldadura makina da. Ekipamendu hau erraza da operadoreek erabiltzeko, soldaduraren konponketaren abiadura asko handitu dezakete eta konponketaren efektua eta zehaztasuna ederrak dira, eta horrek ekipoak moldeen soldaduraren alorrean oso erabilia da. Soldatzeko makina honen konponketa soldatzeko beroari eragiten dion eremua oso txikia da, eta ez da aldez aurretik berotu beharrik, eta soldatutako piezak ez du errekuperatze fenomenorik agertzen lanaren ondoren. Laser bidezko soldaduraren konponketarako teknologia hau moldearen higadura konpontzeko ez ezik, eremu txiki eta zehatzen soldadura zehatza ere lor daiteke, eta konponketaren ondoren ez da deformaziorik edo pororik egongo.

Moldearen konponketaren bidez, jatorrizko moldea erabat erabil daiteke berriro, horrek ekoizpen kostuak asko aurrezten ditu eta lanaren eraginkortasuna hobetzen du.

Laser bidezko soldadura makina moldearen aplikazioaren abantailak:

Kontaktu gabeko prozesamendua, kanpoko indarrik soldatutako piezen gainean.

Laserren energia oso kontzentratuta dago, eragin termikoa txikia da eta deformazio termikoa txikia da.

Fusio puntu altuko metalak, erregogorrak eta soldatzeko zailak diren metalak solda ditzake, hala nola titaniozko aleazioa eta aluminiozko aleazioa. Hainbat materialen arteko soldadura gauzatu dezake.

Soldadura prozesuak ez du ingurumena kutsatzen. Airean zuzenean solda daiteke, eta prozesua erraza da.

Soldadura puntu txikia, soldadura estua, txukuna eta ederra, soldaduraren ondorengo tratamendurik ez duena edo prozesatze prozedura sinplea soilik. Soldadura-josturak egitura uniformea ​​du, poro gutxi eta akats gutxi ditu.

Laserra zehatz-mehatz kontrola daiteke, fokatutako lekua txikia da eta doitasun handiz koka daiteke zehaztasun prozesamendua gauzatzeko.

Erraza da ordenagailuko zenbakizko kontrol sistemarekin edo manipulatzailearekin eta robotarekin lankidetzan jardutea soldadura automatikoa gauzatzeko eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.