ren aplikazio-esparrualaser bidezko soldadurarako makinakgero eta zabalagoa da, baina eskakizunak ere gero eta handiagoak dira.Soldadura-prozesuan zehar, gas babeslea putz egin behar da produktuaren soldadura-efektua ederra dela ziurtatzeko.Beraz, nola erabili aire-kolpea behar bezala metal laser bidezko soldadura prozesuan?
Laser soldaduran, gas blindatzaileak soldadura eraketa, soldadura kalitatea, soldadura sartze eta zabaleran eragiten du, etab. Gehienetan, babes-gasak putz egiteak eragin onuragarria izango du soldaduran, baina gaizki erabiltzen bada ere eragin kaltegarria izan dezake.
Gas babeslearen eragin positiboalaser bidezko soldadura makina:
1. Gas babesgarriak behar bezala putz eginez soldadura-igerilekua modu eraginkorrean babestu dezake oxidazioa murrizteko edo oxidatzea saihesteko.
2. Soldadura-prozesuan sortutako zipriztinak eraginkortasunez murrizten ditu eta fokatze-ispilua edo babes-ispilua babesteko eginkizuna bete dezake.
3. Soldadura-igerilekuaren hedapen uniformea susta dezake solidotzen denean, soldadura uniformea eta ederra izan dadin.
4. Soldadura-poroak eraginkortasunez murrizten ditu.
Gas-mota, gas-emaria eta putz-metodoa behar bezala hautatzen diren bitartean, efektu ezin hobea lor daiteke.Hala ere, babes-gasaren erabilera desegokiak soldatzean ere eragin kaltegarriak izan ditzake.
Gas babesgarriaren erabilera desegokiaren ondorio kaltegarriak laser soldaduran:
1. Gas babesgarriaren insuflazio desegokiak soldadura txarrak eragin ditzake.
2. Gas mota okerrak hautatzeak pitzadurak sor ditzake soldaduran eta soldaketaren propietate mekanikoak murriztea ere eragin dezake.
3. Gasa botatzeko emari-abiadura okerra aukeratzeak soldadura oxidazio larriagoa ekar dezake (emaria handiegia edo txikiegia den), edo soldadura-igerilekuaren metala kanpoko indarren eraginez larriki asaldatzea ere eragin dezake. soldadura kolapsatu edo modu irregularrean osatzeko.
4. Gasa putz egiteko metodo okerra aukeratzeak soldadura huts egitea eragingo du, edo babes-efekturik ez izatea edo soldadura eraketan eragin negatiboa izango du.
Gas babes mota:
Normalean erabilialaser bidezko soldadurababes-gasak N2, Ar, He dira batez ere, eta haien propietate fisiko eta kimikoak desberdinak dira, beraz, soldaduran eragina ere desberdina da.
Argoia
Ar-ren ionizazio-energia nahiko baxua da, eta laserren eraginpean ionizazio-maila nahiko altua da, eta horrek ez du lagungarria plasma-hodeien sorrera kontrolatzeko, eta nolabaiteko eragina izango du laserren erabilera eraginkorrean.Hala ere, Ar-ren jarduera oso baxua da, eta zaila da ohiko metalekin kimikoki erreakzionatzea.erreakzioa, eta Ar-ren kostua ez da handia.Horrez gain, Ar-ren dentsitatea handia da, eta horrek soldadura-igerilekuaren goiko aldean hondoratzeko lagungarria da, eta horrek soldadura-igerilekua hobeto babestu dezake, eta, beraz, ohiko gas babesgarri gisa erabil daiteke.
Nitrogenoa N2
N2ren ionizazio-energia moderatua da, Arrena baino handiagoa eta Herena baino txikiagoa.Laseraren eraginez, ionizazio-maila batez bestekoa da, eta horrek plasma-hodeiaren eraketa hobeto murrizten du, eta, ondorioz, laserren erabilera eraginkorra areagotzen du.Nitrogenoak kimikoki erreakziona dezake aluminiozko aleazioarekin eta karbono-altzairuarekin tenperatura jakin batean nitruroak sortzeko, eta horrek soldaketaren hauskortasuna areagotuko du eta gogortasuna murriztuko du, eta horrek eragin kaltegarri handiagoa izango du soldadura-junturaren propietate mekanikoetan, beraz, ez da gomendagarria nitrogenoa erabiltzea.Aluminio aleazio eta karbono altzairuzko soldadurak babestuta daude.Nitrogenoaren eta altzairu herdoilgaitzaren arteko erreakzio kimikoaren ondorioz sortutako nitruroak soldadura-junturaren indarra hobe dezake, eta horrek soldaketaren propietate mekanikoak hobetzen lagunduko du, beraz, nitrogenoa gas babes gisa erabil daiteke altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan.
Helioa He
Ionizazio-energia handiena du, eta ionizazio-maila oso baxua da laserren eraginpean, eta horrek ondo kontrola dezake plasma-hodeiaren eraketa.Soldadura babesteko gas ona da, baina He-ren kostua altuegia da.Orokorrean, gas hori ez da masiboki ekoitzitako produktuetan erabiltzen.Orokorrean ikerketa zientifikoetarako edo oso balio erantsi handiko produktuetarako erabiltzen da.
Gaur egun, gasa babesteko ohiko bi putz-metodo daude: albo-ardatzaren putzketa eta putzte ardazkidea.
1. Irudia: Alboko ardatzaren putz egitea
2. irudia: Puzte koaxiala
Bi putz-metodoak nola aukeratu gogoeta integrala da.Orokorrean, alboko gas babesteko metodoa erabiltzea gomendatzen da.
Gasa babesteko putz-metodoaren hautapen-printzipioa: hobe da paraxiala erabiltzea lerro zuzeneko soldaduretarako, eta coaxiala plano itxitako grafikoetarako.
Lehenik eta behin, argi izan behar da soldaduraren "oxidazioa" delakoa izen arrunta baino ez dela.Teorian, soldadura airean dauden osagai kaltegarriekin kimikoki erreakzionatzen duela esan nahi du, eta ondorioz soldaduraren kalitatea hondatzen da.Ohikoa da soldadura metala tenperatura jakin batean egotea.Aireko oxigeno, nitrogeno, hidrogeno eta abarrekin kimikoki erreakzionatzen du.
Soldadura "oxidatzea" saihestea da osagai kaltegarri horiek tenperatura altuetan soldadura metalarekin kontaktuan jartzea murriztea edo saihestea, ez bakarrik igerilekuko metal urtua, baizik eta soldadura metala urtzen denetik igerilekuaren metala solidotzen den arte. eta bere tenperatura tenperatura jakin baten azpitik jaisten da aldian zehar.
Adibidez, titaniozko aleazio bidezko soldadurak hidrogenoa azkar xurga dezake tenperatura 300 °C-tik gorakoa denean, oxigenoa azkar xurga daiteke tenperatura 450 °C-tik gorakoa denean, eta nitrogenoa azkar xurga daiteke 600 °C-tik gorakoa denean, beraz, titanioa. aleazio-solda solidotu egiten da eta tenperatura 300 °C-ra murrizten da Ondorengo faseak eraginkortasunez babestu behar dira, bestela "oxidatuko" dira.
Ez da zaila goiko deskribapenetik ulertzea gas babesle putzak soldadura-igerilekua garaiz babestu behar duela ez ezik, soldatu berri den eremua babestu behar duela, beraz, orokorrean, alboko ardatzaren aldea babestu behar duela. 1. irudian agertzen den erabiltzen da.Puztu babes-gasa, metodo honen babes-eremua 2. irudiko babes-metodo koaxialarena baino zabalagoa delako, batez ere soldadura solidotu berri den eremuak babes hobea du.
Ingeniaritza aplikazioetarako, produktu guztiek ezin dute alboko ardatzaren alboko gas babeslea putz egiten duenik erabili.Produktu espezifiko batzuetarako, babes-gas koaxiala bakarrik erabil daiteke, produktuaren egituratik eta juntura formatik egin behar dena.Hautaketa zuzendua.
Gas babesgarrien putz-metodo espezifikoak hautatzea:
1. Soldadura zuzenak
3. Irudian ikusten den bezala, produktuaren soldadura-joduraren forma lerro zuzena da, eta juntura-forma ipurdia-juntura bat, itzulinguruko juntadura, barneko izkinako jostura-juntura edo itzulinguru soldatutako junta bat da.Hobe da babes-gasa ardatzaren aldean botatzea.
3. irudia: Soldadura zuzenak
2. Soldadura grafiko itxi lauak
4. Irudian ikusten den bezala, produktuaren soldadura-joduraren forma forma itxia da, hala nola zirkulu planoa, poligono planoa eta segmentu anitzeko lerro planoa.Hobe da 2. irudian ageri den gas koaxialaren metodoa erabiltzea.
4. Irudia: Soldadura grafiko itxi lauak
Gas babesgarriaren aukeraketak zuzenean eragiten du soldadura ekoizpenaren kalitatea, eraginkortasuna eta kostua.Hala ere, soldadura-materialen aniztasuna dela eta, soldadura-gasa hautatzea ere nahiko zaila da soldadura-prozesuan.Soldadura-materialak, soldadura-metodoak eta soldadura-posizioak oso kontuan hartu behar dira.Behar den soldadura-efektuaz gain, soldadura-probaren bidez bakarrik hauta daiteke soldadura-gas egokiagoa soldadura emaitza hobeak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
