Moldeetarako laser bidezko markaketa eta grabatua
Industria-ekoizpenean, merkatuan molde-produktuen ekoizpenaren proportzioak posizio garrantzitsua izan du beti.Hardware-produktuen markatze-informazioak hainbat karaktere, serie-zenbaki, produktu-zenbaki, barra-kode, QR kodeak, produkzio-datak eta produktuen identifikazio-ereduak biltzen ditu batez ere.Iraganean, gehienak inprimaketaren, marraztu mekanikoaren eta txinparta elektrikoaren bidez prozesatzen ziren.Hala ere, prozesatzeko ohiko prozesatzeko metodo hauek erabiltzeak, neurri batean, hardware-produktuen gainazaleko estrusio mekanikoa eragingo du, eta markatzeko informazioa galtzea ere ekar dezake.Hori dela eta, moldeen fabrikatzaileek beste modu bat aurkitu behar dute produktuen kalitatea hobetzeko.Laser teknologiaren garapenarekin, laser markatzeko makina eta hardware moldeen industriaren aplikazio-esparruan zabaltzen ari da bere errendimendu-kalitate bikaina erabiliz.
BEC laser bidezko markatze eta grabatu sistemak teknologia azkarra eta garbia dira, laser teknologia zaharragoak eta grabatzeko metodo tradizionalak azkar ordezkatzen ari direnak.Errepresio edo jet markatze metodo tradizionalekin alderatuta, zuntz laser teknologiak laser markatzeko eta grabatu iraunkorrerako hainbat metodo eskaintzen ditu eta tresna eta trokel eta moldeen industrian aplikazio askotan erabil daiteke.Metal, plastiko eta zeramika batzuk letraz, markatu edo betiko grabatu daitezke sistema hauekin.
Gainera, laser bidez markatutako testuak eta grafikoak argiak eta zehatzak izateaz gain, ezin dira ezabatu edo aldatu.Oso onuragarria da produktuaren kalitatearen eta kanalaren jarraipena egiteko, iraungitze eraginkorra prebenitzeko eta produktuen salmentarako eta faltsutzearen aurkako.
Karaktere alfanumerikoak, grafikoak, logotipoak, barra-kodeak eta abar erraz aplika daitezke laser bidezko markatzeko makinak erabiliz eta oso erabiliak dira industria-merkatuetan eta tresnen fabrikazioan.Laser teknologia eboluzionatzen ari den heinean, laser-markatzaileak zehatzagoak eta erabilgarriagoak bihurtu dira osagai-pieza ugaritan gero eta aplikazio gehiagorako.
Laser marka edo grabatua ordenagailuz gidatutako eta ingurumena errespetatzen duen alternatiba bat da, grabatu mekanikoa, akuaforte kimikoa, fresaketa eta beste hainbat prozesu garesti eta kalitate baxuagorako.Azken urteotan, laser bidezko markatze teknologia moldeak konpontzeko eta grabatzeko iturri bideragarria dela frogatu da, grabatu metodo tradizionalek ez baitute betetzen etengabe hazten ari diren zehaztasun, sakontasun eta kalitatearen estandarrak.Alfazenbakizko karaktere-multzoak edo irudiak hainbat material gainazal grabatzen dira, hala nola altzairu herdoilgaitza, grafitoa, aluminioa eta kobrea, kalitate handiko grabatuak eskaintzen dituzten bitartean.
Zergatik aukeratu laser bidezko markatzeko makina moldeak grabatzeko?
Moldeak moldatutako artikuluak egiteko erabiltzen diren tresnak dira, zehaztasuna, forma konplexuak eta gainazaleko zimurtasun eta prozesatzeko zehaztasun irizpide nahiko altua eskatzen dutenak.Laser teknologiak moldeak hartzen ditu bere malgutasun eta zehaztasun berezia dela eta, moldeak fabrikatzeko prozesuari gainazalean ehundura finagoko grabatua ematen dio.
Abantaila askorekin, kontsumigarririk gabe, kutsadurarik gabe, zehaztasun handiko, grabatu efektu argiago eta delikatuagoa barne, laser grabatuaren teknologiak ehundura tradizionalaren prozesamenduaren mugak gainditu ditu, zehatzagoa, dotoreagoa eta goi mailakoa bihurtuz, eta horrek esanguratsuagoa du. abantailak ekonomian, ekologian eta diseinuan.
Laser markatzeko makinen aplikazioaren abantailakmoldea:
Iraunkorra.Marka ez da desagertuko ingurumen-faktoreengatik (ukitua, azidoa eta gas murriztua, tenperatura altua, tenperatura baxua, etab.);
Faltsutzearen aurkakoa.Laser markatze teknologiak grabatutako marka ez da imitatzeko eta aldatzeko erraza, eta neurri batean faltsutzearen aurkako sendoa du;
Aplikazio zabala.Metalezko eta ez-metalezko material ezberdinetan laser prozesatzea egin dezake;
Moldearen laser grabatuaren informazioa tenperatura altua, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia eta abar jasan ditzake. Grabatuaren abiadura azkarra da eta grabatuaren kalitatea oso fina da.
Eragiketa kostu baxua.Markaketaren eraginkortasuna azkarra da eta marka aldi berean eratzen da, energia-kontsumoa txikia da eta funtzionamendu-kostua txikia da.
Garapen azkarra.Laser teknologiaren eta ordenagailuaren teknologiaren konbinazioa dela eta, erabiltzaileek laser inprimaketa-irteera konturatu dezakete ordenagailuan programatuz, eta edozein unetan alda dezakete inprimatzeko diseinua, funtsean moldeak egiteko prozesu tradizionala ordezkatzen duena, eta produktuaren berritze-zikloa eta malgutasuna laburtzen ditu. .Produkzioak tresna erosoak eskaintzen ditu.
Moldeetarako laser bidezko soldadura
Industriaren garapenarekin, laser bidezko soldadura teknologia etengabe ikertzen eta berritzen da.Gaur egun, soldadura mekanikoaren industrian, laser soldadura makina ezagunak bere errendimendu ezaugarri bikainak ditu eta prozesuen ezaugarri onak erakusten ditu soldadura prozesuan zehar.Beraz, asko erabil daiteke arlo askotan.
Moldearen laser bidezko soldaduraren moldeak garrantzi handia du industria modernoan, eta bere kalitateak zuzenean zehazten du produktuaren kalitatea.Moldeen zerbitzu-bizitza eta zehaztasuna hobetzea eta moldeen fabrikazio-zikloa laburtzea enpresa askok premiaz konpondu behar dituzten arazo teknikoak dira.Hala ere, moldeak erabiltzean sarritan gertatzen dira kolapsoa, deformazioa, higadura eta baita haustura bezalako hutsegite moduak.Hori dela eta, laser bidezko soldadura konpontzeko teknologia ere beharrezkoa da moldeak konpontzeko.
Laser soldadura makina soldadura metodo mota berri bat da, batez ere horma meheko materialak eta doitasun-piezen soldadura egiteko.Puntu bidezko soldadura, ipurdiko soldadura, puntu bidezko soldadura, zigilatze soldadura eta abar konturatu daitezke, aspektu-erlazio altuarekin, soldadura-zabalera txikiarekin eta beroak eragindako zonaldearekin.Deformazio txikia, txikia, soldadura-abiadura azkarra, soldadura leuna eta ederra, soldadura ondoren prozesatu beharrik edo prozesatu gabea, soldadura-joduraren kalitate handia, aire-zulorik gabe, kontrol zehatza, foku-puntu txikia, kokapen-zehaztasun handia eta automatizazioa konturatzeko erraza.
Moldeen industrian laser bidezko soldadura aplikazioaren adibide tipikoa moldeak konpontzeko laser bidezko soldadura makina da.Ekipamendu hau operadoreek erabiltzeko erraza da, soldadura konponketaren abiadura asko handitu dezakete, eta konponketa efektua eta doitasuna ederrenetik gertu daude, eta horrek ekipamendua oso erabilia da moldeen soldadura arloan.Soldadura-makina honen konponketa-soldaketaren beroaren eraginpeko eremua oso txikia da, eta ez da aldez aurretik berotu beharrik, eta soldatutako piezak ez du lanaren ondoren errekostatzeko fenomenorik agertzen.Laser bidezko soldadura konpontzeko teknologia hau moldeen higadura konpontzeko erabil daiteke ez ezik, eremu txiki eta zehatzen soldadura zehatza ere lor daiteke, eta konponketaren ondoren ez da deformaziorik edo pororik egongo.
Moldearen konponketaren bidez, jatorrizko moldea guztiz erabil daiteke berriro, eta horrek asko aurrezten du ekoizpen kostuak eta lanaren eraginkortasuna hobetzen du.
Laser soldadura makinaren moldearen aplikazioaren abantailak:
Ukipenik gabeko prozesatzea, soldatutako piezen kanpoko indarrik gabe.
Laser energia oso kontzentratuta dago, eragin termikoa txikia da eta deformazio termikoa txikia da.
Urtze-puntu altua, erregogorra eta soldatzeko zaila duten metalak solda ditzake, hala nola titanio-aleazioa eta aluminio-aleazioa.Material desberdin batzuen arteko soldadura gauzatu daiteke.
Soldadura-prozesuak ez du ingurumena kutsatzen.Zuzenean soldatu daiteke airean, eta prozesua erraza da.
Soldadura-puntu txikia, soldadura estua, txukuna eta ederra, ez da soldadura ondoren aurre egin beharrik edo prozesatzeko prozedura sinplea soilik.Soldadura-junturak egitura uniformea, poro gutxi eta akats gutxi ditu.
Laserra zehaztasunez kontrolatu daiteke, fokatutako lekua txikia da eta doitasun handiz kokatzea doitasun prozesatzeko.
Erraza da ordenagailu bidezko zenbakizko kontrol sistemarekin edo manipulatzailearekin eta robotarekin lankidetzan aritzea soldadura automatikoa gauzatzeko eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
